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单层炉排立式蒸汽锅炉








    立式蒸汽锅炉由锅炉炉排、管道、仪表、阀门、烟囱装置、地基等组成。锅炉本体主要由U型圈、锅筒、封头、炉胆、炉胆封头、横水管、冲天管、对流管束等等受压部件组成,在锅壳封头上设有人孔,便于锅炉检修和清洗。主要受压部件:本体、封头、锅筒、炉胆顶、炉胆、弯水管。锅炉炉排搁置在炉胆内U形下脚的上部,火焰直接冲刷炉胆和装在炉胆内的弯水管;立式弯水管锅炉的结构特点是:炉胆内装有内弯水管,增加了辐射受热面积。但由于炉胆水冷程度较大,炉温相应降低,因此,一般适于烧煤。如在炉内加砌耐火砖,保持炉膛较高温度也可烧较差煤种。水循环较好,凡被烟气冲刷的部位都有水冷却,整个结构弹性好。燃烧部分采用双层炉排燃烧室,升温、升压快,对未燃尽气体经过二次燃烧,起到燃烧充分,消烟、除尘的作用。炉体上部布置的弯水管为对流受热区,炉体下部布置的炉排管及炉胆为辐射受热区,炉体结构和烟气流程,布局合理,传热良好,结构紧凑。该锅炉设计合理,结构简单,操作、维修方便,占地面积小,基建投资少,是小型企事业单位生产用汽,取暖等较理想的设备。
工作原理:
    LSG、LSH、LSC系列蒸汽锅炉为锅壳多横水管立式燃煤锅炉,设计煤种二类烟煤。本体部份有锅筒、炉胆横水管、水冷炉排管等构成完整的蒸发受热面,燃烧部分采用双层炉排燃烧室。LSH型立式横水管锅炉采用传统的燃烧技术,煤从炉门投入在炉排上燃烧,烟气在炉胆内经横水管交错冲刷、含在烟气中的细小碳黑及灰尘,被多层管束切割落在炉排上重新经过二次燃烧燃烧。有足够的蒸汽空间,可得到高品质的蒸汽,无需再增设汽水分离装置。 多排横水管错列布置,烟气纵向冲刷且形成三回流程,传热效果更佳。 弯水管环绕布置,烟气环向对流传热,使得受热面积得到更大的传热系数。 冲天管结构,烟风阻力小,合理的炉膛空间,燃烧工况好。 U形圈采用锁口焊接,内外都采用椭圆封头结构,受力好,强度高,使用更安全可靠。
【LSG\LSH/LSC型立式横水管锅炉技术参数 】

名 称

额定蒸发量

工作压力

饱和蒸汽

受热面积

炉排面积

外形尺寸

型 号

t/h

Mpa

°C

m2

m2

m

LSG0.1-0.4

0.1

0.4

151

4.2

0.2

0.7×2.6

LSG0.15-0.4

0.15

0.4

151

4..9

0.3

0.8×2.7

LSG0.2-0.4

0.2

0.4

151

7.7

0.39

0.9×2.9

LSG0.3-0.4

0.3

0.4

151

12.2

0.5

1.0×3.3

LSH/C0.4-0.4

0.4

0.4

151

13.7

0.64

1.1×3.3

LSH/C0.5-0.4

0.5

0.4

151

18.6

0.78

1.2×3.8

LSH/C0.6-0.4

0.6

0.4

151

24.5

0.95

1.3×3.9

LSH/C0.7-0.4

0.7

0.4

151

25.2

1.13

1.4×4.0

LSH/C1.0-0.4

1

0.4

151

38.6

1.54

1.6×4.8

LSH/C0.3-0.7

0.3

0.7

170

12.9

0.5

1.0×3.3

LSH/C0.4-0.7

0.4

0.7

170

16.8

0.64

1.1×3.5

LSH/C0.5-0.7

0.5

0.7

170

20.5

0.78

1.2×3.8

LSH/C0.6-0.7

0.6

0.7

170

25.2

0.95

1.3×3.9

LSH/C0.7-0.7

0.7

0.7

180

27.5

1.13

1.4×4.1

LSH/C1.0-0.7

1

0.7

170

46.3

1.54

1.6×4.9

警示:不按规定调整安全阀,会导致锅炉出现危险!

工作压力

安全阀的整定压力

≤0.8

工作压力+0.03MPa

工作压力+0.05MPa

       1.锅炉在升火前应进行全面检查(包括有关附件、管道)而后进行给水工作,未进水前必须关闭排污阀,开启一只安全阀,让锅炉的空气可以排出。
       2.将已处理的水缓缓注入炉内,进水温度一般不高于40℃,当锅内水位升至水位表最低水位时,既关闭给水阀门,待锅内水位稳定后,观察水位有否降低。
       3.升火时,开启点火门,在炉排上放置木柴等引燃物,(严禁铁钉带入)引燃,引燃物燃烧后,调小烟气调节门,待引燃物燃烧旺盛后,开始手工添煤,当煤层燃烧旺盛后继续加煤,加强观察着火情况,适当进行拨火,使燃烧渐趋正常。
       4.升火时温度不宜增加太快,避免各部分因受热不同而产生过大的热应力,影响锅炉寿命,初次升火从冷炉到气压至工作压力的时间以3-4小时为宜,以后升火时除有特殊情况需急用蒸汽外冷炉不小于2小时,热炉不短于1小时。
       5.升火后应随时注意锅内水位,因为加热后水位线会上升,如超过水位表时可进行排污。
       6.当开启的安全阀门冒出蒸汽时,即应关闭安全阀,并冲洗压力表弯管和水位表。当气压升到0.1兆帕(1个大气压)时检查人孔、手孔盖是否渗漏,如有渗漏现象应拧紧人孔及手孔盖螺栓,同时检查排污阀是否严密不漏。
       7.当锅内气压逐渐升高时,应注意锅炉各部有无特殊响声,如有应立即检查,必要时应立即停炉检查,解除故障后方可继续运行。
       锅炉运行时要求做到,锅炉水位正常,蒸汽压力稳定,保持锅炉房的整洁,做好交接班工作,发挥人的因素第一,加强对各机械设备和仪表的监察。确保安全可靠,防止事故发生,注意节约用煤,司炉工应定期总结经验,不断提高水平。
       1.给水要求:
       锅炉给水需进行处理,并符合GB 1576-2001《工业锅炉水质》,给水总硬度不大于4mmol/L。
       2.锅内水位:
       经常注意锅内水位变化,使其保持在正常水位±50毫米的范围内,不得高于最高或低于最低水位,水位表内的水位一般有微微晃动现象,如水面静止不动,则水位表内可能有堵塞情况,应立即进行冲洗。
       3.水位表:
       每班应至少冲洗水位表一次,使水位表玻璃管保持经常性清洁,确保水位清淅正确可靠。如发现玻璃垫圈漏水、漏气时,应赶紧填料。如玻璃模糊不清,或水位线看不明确,虽经冲洗仍没有效果时,应予更换。
       4.给水设备:
       (1)所有给水泵是否正常,应有交接班时开车检验,如有故障立即进行修理。
       (2)锅炉给水尽可能采取连续进水,控制水泵出囗阀门细水长流。
       5.蒸汽压力:
       经常注意压力变化,尽可能保持锅内压力稳定,勿使压力超过最高许可工作压力。 
       6.压力表:
       压力表弯管每班冲洗一次,检查压力表是否正常,如发现压力表损坏,应立即停炉修理或更换。为保证压力表正确性,选用的压力表应符合有关技术标准的要求,其检验和维护应符合国家计量部门的规定,压力表装用前应进行校验并注明下次的校验日期.压力表的刻度盘上应划红线指示.压力表校验后应封印.压力表精度不小于2.5级。
       7.安全阀:
       注意安全阀的作用是否正常。为防止安全阀的阀盘和阀座粘住,应定期拉动安全阀提升的柄,作排气实验,每隔2-4星期应升高气压一次,作排汽试验以校验安全阀作用。
警示:不按规定排污,会导致锅筒鼓包、集箱及水冷壁管堵塞,引起爆管直至锅炉过烧、裂纹!!!   
       8.排污阀:
       定期排污(参阅第十五“排污”)。
       9.正常操作:
       (1)炉膛内正常的燃烧工况应是:火床平整,火焰密而均匀,亮黄色没有穿冷风的火口,整齐一致,从烟囱冒出的烟呈淡灰色。炉膛负压保持在19.6-29.4兆帕(2-3毫米水柱),排烟温度在250℃左右。
       (2)必须不断地根据用汽情况来调整锅炉负荷和调整燃烧室的运行,保证锅炉汽压的稳定,用汽部门应与锅炉间加强联系,用汽量有变化时,最好能提前半小时通知锅炉间,当锅炉负荷增加时,先增加烟气调节量,然后增加煤层厚度。
       当锅炉负荷减小时,先关小烟气调节门,然后减薄煤层厚度。
       (3)锅炉宜烧烟煤,烧煤屑(0-5毫米)。燃用的煤最好能过筛,最大煤块尺寸不超过30毫米。
       (4)煤层厚度一般由司炉工根据具体情况而定,只有当煤种更换或锅炉负荷剧烈变动时才改变煤层厚度。
       (5)燃料的水份越高,着火准备时间就长,对于高挥发份的燃料(烟煤)为防止煤干燥,微小颗粒不燃烧,煤在投入炉膛前应打堆浇水,浇水要均匀,浇水多少应保证着火,一般以捏成松团为宜,含水量在10%-12%之间,无烟煤不需浇水。
       (6)锅炉和附件(包括管道、阀门、仪表)安全灵敏可靠。
       (7)锅炉房清洁整齐、灯光明亮。
       (8)交接班双方要做到交得彻底,接得认真,同时将交接中的情况和问题记入运行记录薄。

 

 



单层炉排立式蒸汽锅炉 2016-12-31 本文被阅读 1671 次
 
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